客户案例
机械厂焊接烟尘治理案例：滤筒除尘系统安装与效果
本案例详细记录了某机械厂焊接车间烟尘治理项目的完整过程。该车间因焊接烟尘弥漫，员工健康受影响并多次被投诉。格丽特团队快速响应，设计并安装了滤筒除尘器及配套通风系统，有效改善车间空气质量，顺利通过环保复查，员工满意度显著提升。案例包含客户背景、需求难点、方案设计、实施过程、治理结果及经验复盘，为同类焊接烟尘问题提供可靠参考。
某机械厂焊接车间，面积约800平方米，设有12个焊接工位。由于通风不良，焊接烟尘严重，员工健康受损，多次被投诉，面临环保部门限期整改。
车间烟尘浓度高达12mg/m³，远超职业卫生标准，能见度低，员工健康风险大，生产效率受影响，且需尽快通过环保复查。
格丽特设计并安装滤筒除尘器及配套通风系统，每个工位设置排风罩，通过管道将烟尘送入高效滤筒除尘器处理，过滤效率99.9%，并配备自动清灰和变频风机。
项目历时15天，利用周末完成安装调试。提供操作培训和维护手册，确保客户可自主运行。
车间烟尘浓度降至2mg/m³以下，通过环保复查，员工满意度超90%，生产效率提升，客户高度认可。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大结果。
资料表
问题处置时间线
本表按阶段列出焊接烟尘治理过程中各环节的问题表现、处理动作和结果记录，帮助客户了解项目推进细节。
| 阶段 | 问题表现 | 处理动作 | 结果记录 |
|---|---|---|---|
| 现场勘查 | 车间烟尘浓度高，能见度低 | 测量各工位烟尘量，记录布局 | 完成数据采集，明确治理目标 |
| 方案设计 | 需兼顾效果与成本，不影响生产 | 设计滤筒除尘器加局部排风方案 | 方案通过客户审核 |
| 安装调试 | 需减少停产时间 | 利用周末分区域安装，调试系统 | 安装完成，系统运行正常 |
| 验收交付 | 需确认治理效果 | 第三方检测，提供培训资料 | 烟尘浓度降至2mg/m³，验收通过 |
资料表
跟进结论与预防动作
本表总结项目各环节的根因判断和预防措施，关联相关标准，为后续项目提供改进依据。
| 跟进点 | 根因判断 | 预防动作 | 关联标准 |
|---|---|---|---|
| 烟尘浓度高 | 原有通风不足，无局部排风 | 设计时增加排风罩覆盖率 | GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 |
| 施工影响生产 | 施工时间安排不合理 | 提前规划分区域施工，利用非生产时段 | 项目管理最佳实践 |
| 设备维护 | 操作人员不熟悉设备 | 提供详细操作手册和现场培训 | 设备制造商维护指南 |
| 验收标准 | 客户对检测指标不了解 | 提前明确验收指标并双方确认 | HJ/T 294-2006 焊接烟尘净化器技术条件 |
案例上下文机械厂焊接烟尘治理案例：滤筒除尘系统安装与效果
我们是一家化工企业，需要处理高浓度有机废气。格丽特团队现场勘查后设计了RTO+活性炭吸附方案，排放浓度稳定低于20mg/m³，顺利通过环保验收。
张建华化工企业环保负责人
废气排放达标率100%，验收一次性通过。案例上下文机械厂焊接烟尘治理案例：滤筒除尘系统安装与效果
园区统一建设污水处理站，格丽特提供了从设计到运营的全套服务。他们选用的MBR膜系统占地小、出水稳定，COD去除率在95%以上。
李敏工业园区项目主管
园区污水稳定达标排放，运维成本降低20%。案例上下文机械厂焊接烟尘治理案例：滤筒除尘系统安装与效果
我们工厂搬迁后需要重建环保设施，格丽特在短时间内完成了方案设计和设备安装，调试期间全程驻场，确保生产衔接顺畅。
王伟制造企业生产经理
新厂区环保设施提前15天投运。案例上下文机械厂焊接烟尘治理案例：滤筒除尘系统安装与效果
环保督查限期整改，时间非常紧。格丽特团队加班加点，从勘查到交付只用了28天，设备运行稳定，完全满足新标准要求。
陈芳食品企业环保专员
整改提前完成，避免停产损失。背景
某机械厂焊接车间主要承担结构件焊接任务，车间面积约800平方米，设有12个焊接工位。由于原有通风条件有限，焊接过程中产生的大量烟尘无法及时排出，导致车间内烟雾弥漫，能见度低，员工长期处于高浓度烟尘环境中，健康受到严重威胁。
该车间已多次收到员工关于空气质量差的投诉，并引起当地环保部门的关注，要求限期整改。工厂管理层意识到，必须采取有效措施解决焊接烟尘问题，否则不仅影响员工健康和生产效率，还可能面临环保处罚。
格丽特团队在接到客户咨询后，立即安排技术人员前往现场勘查，全面了解车间布局、焊接工艺、烟尘成分及现有通风条件，为后续方案设计奠定基础。
需求
客户的核心需求是快速改善车间空气质量，消除烟尘对员工健康的影响，并确保能够通过环保部门的复查。具体而言，要求焊接工位处的烟尘浓度降至国家职业卫生标准以下，车间整体能见度明显提升，无可见烟雾聚集。
同时，客户要求治理方案不能影响正常生产节奏，施工期间需尽量减少停产时间。此外，设备运行成本需控制在合理范围内，维护简便，适合工厂现有技术人员的操作水平。
格丽特团队与客户进行了多次沟通，详细记录了各工位的烟尘产生量、焊接材料类型、工作时间分布等数据，明确了治理目标和技术边界条件。
方案
基于现场勘查数据，格丽特团队设计了以滤筒除尘器为核心，配合局部排风罩和管道系统的综合治理方案。每个焊接工位上方设置可调节的排风罩，通过支管汇入主管道，将含尘空气送入滤筒除尘器进行处理。
滤筒除尘器选用高效聚酯纤维滤筒，过滤精度达到0.3微米，对焊接烟尘的捕集效率超过99.9%。设备配备自动脉冲清灰系统，可在线清灰，保证持续稳定的处理效果。风机采用变频控制，可根据工位使用情况自动调节风量，实现节能运行。
方案还考虑了系统噪音控制，在风机出口安装消声器，确保车间噪声符合标准。整体设计紧凑，占地面积小，便于在车间现有空间内安装。
交付
项目从签订合同到交付验收共历时15天。格丽特团队首先完成设备生产与质检，确保滤筒除尘器、风机、管道等核心部件符合设计要求。随后，团队利用周末时间进行现场安装，尽量减少对生产的影响。
安装过程中，技术人员严格按照施工图纸进行管道布局和焊接，确保系统密封性。安装完成后，进行了为期两天的调试运行，包括风量平衡、清灰系统测试、排放浓度检测等，所有指标均达到设计要求。
交付时，格丽特向客户提供了完整的设备操作手册、维护指南及培训服务，确保工厂操作人员能够独立进行日常运行和维护。同时，双方共同进行了验收测试，车间空气质量检测结果远优于标准限值。
结果
系统投入运行后，车间空气质量得到显著改善。第三方检测报告显示，焊接工位处烟尘浓度从原来的每立方米12毫克降至2毫克以下，远低于国家职业卫生标准。车间内能见度大幅提升，无可见烟雾，员工不再需要佩戴厚重口罩，工作环境明显改善。
环保部门复查顺利通过，工厂消除了被处罚的风险。员工满意度调查显示，超过90%的员工认为空气质量改善明显，工作舒适度提高。生产效率也因环境改善而有所提升，缺勤率下降。
客户对格丽特的服务给予高度评价，认为响应速度快、方案专业、施工高效、效果显著。该案例已成为格丽特在焊接烟尘治理领域的标杆项目。
复盘
本项目的成功关键在于前期现场勘查的充分性和方案设计的针对性。通过精确测量各工位烟尘产生量，合理设计排风罩形式和风量分配，确保了治理效果。滤筒除尘器的高效过滤和自动清灰功能，保证了长期稳定运行。
在项目实施过程中，与客户的密切沟通和协调是保证进度和质量的重要因素。利用周末施工的策略有效减少了对生产的影响，得到了客户的认可。此外，完善的培训和文档交付，使客户能够自主进行日常维护，延长了设备寿命。
总结本项目经验，格丽特进一步优化了焊接烟尘治理的标准方案流程，包括更详细的现场数据采集模板、模块化设备设计以及快速安装工艺，为后续类似项目提供了可靠参考。
相关问题
滤筒除尘器相比传统布袋除尘器有哪些优势？
滤筒除尘器采用折叠式滤筒，过滤面积大、体积小，对微细粉尘的捕集效率更高（可达99.9%以上）。其脉冲清灰效果更均匀，设备阻力稳定，运行能耗较低。此外，滤筒更换方便，维护工作量小，特别适合焊接烟尘等微细粉尘治理。
焊接烟尘治理方案是否会影响正常生产？
格丽特在方案设计和施工安排上充分考虑客户的生产需求。通常采用分区域施工或利用周末、节假日等非生产时段进行安装调试，最大限度减少对生产的影响。本项目利用两个周末完成安装，未影响正常生产。